Precyzyjna mini tokarka CNC

Precyzyjna mini tokarka CNC

Precyzyjna mini tokarka CNC to „mikrofabryka” zbudowana specjalnie do obróbki miniaturowych części o rozmiarze-milimetrowym. Dzięki wysoce zintegrowanej konstrukcji łączy toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie i inne procesy w jedną maszynę, uzyskując „jedno mocowanie, kompletne wykończenie” i rozwiązując problem „małych części, dużych problemów” w tradycyjnej obróbce. Obsługuje wiele operacji, w tym toczenie, frezowanie i wiercenie w jednym ustawieniu, dzięki czemu szczególnie nadaje się do małych, skomplikowanych części o wyjątkowo wysokich wymaganiach wymiarowych.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Jest to mała tokarka CNC ze skośnym łożem 45 stopni, specjalnie zaprojektowana do krótkich wałów, wałów schodkowych, części tarczowych i elementów rurowych. Przyjmuje-sztywną strukturę „zintegrowanego skośnego łoża + prowadnice liniowe” oraz integruje pneumatyczny system podawania od przodu i wibracyjny system ładowania misy, zapewniając płynne przejście od obróbki pojedynczych-części do zautomatyzowanej produkcji-na dużą skalę. Ten rdzeń maszyny-spełnia wymagania związane z wysoką-precyzją,-wydajnością i „jednym operatorem, wieloma maszynami” w przypadku krótkich i małych części.

2

 

Dane techniczne

 

Model

0640

Metoda karmienia

Zasilanie od przodu (podawanie cylindryczne)

Metoda napełniania

Podajnik wibracyjny z misą (opcjonalny podnośnik)

Metoda rozładowania

Odbiornik części + przenośnik taśmowy

Długość przedmiotu obrabianego

10-80 mm

Konfiguracja łóżka

Zintegrowane łoże skośne pod kątem 45 stopni z prowadnicami liniowymi

System sterowania

System CNC + sterownik PLC

Struktura wrzeciona

Zespół wrzeciona (przód 4 + tył 2 łożyska)

Nos wrzeciona

A2-5

Prędkość wrzeciona

50-3500 obr./min

Przebicie przez-dziurę

φ40mm (maks. średnica przejścia pręta)

Metoda mocowania

Pusty obrotowy cylinder hydrauliczny

Mocowanie wrzeciona

Uchwyt tulejowy 0640 (opcjonalny uchwyt hydrauliczny)

Moc silnika

4 KW/5,5 KW/7,5 kW

Typ uchwytu narzędziowego

Imak narzędziowy gangu (opcjonalna wieża serwo)

Metoda usuwania wiórów

Tylny wyrzut wiórów

Prędkość szybkiego przesuwu osi X/Z-X/Z

24 m/min

Maksymalny przesuw osi X/Z-X/Z

700mm/350mm

Całkowita masa maszyny

Około. 1300kg

Ogólne wymiary

1850×1400×1800 (L×W×H)

 

Zakres zastosowania

 

Nadaje się do złożonych procesów na krótkich wałach, wałach schodkowych,-częściach w kształcie dysku i elementach rurowych, zapewniając precyzyjną, zautomatyzowaną obróbkę.

 

Proces produkcji sprzętu

Faza 1: Analiza wymagań i potwierdzenie rozwiązania

• Komunikacja techniczna:-dogłębna komunikacja z klientem w celu wyjaśnienia przedmiotu obrabianego, materiału, celu produkcyjnego, wymagań dotyczących dokładności i potrzeb w zakresie automatyzacji.

• Rozwiązanie i oferta cenowa: Zapewnij rozwiązanie techniczne i ofertę handlową.

• Podpisanie umowy: podpisz umowę sprzedaży, określającą wszystkie specyfikacje techniczne, kryteria akceptacji, warunki płatności i warunki-usługi posprzedażowej.

Faza 2: Przygotowanie i rozpoczęcie produkcji-

• Rozpoczęcie projektu: po otrzymaniu wpłaty zorganizuj wewnętrzne spotkanie-rozpoczynające projekt i wydaj Zamówienie na zadanie produkcyjne.

• Zaopatrzenie i przygotowanie materiałów: kup-kluczowe komponenty z długim wyprzedzeniem (np. wrzeciono, system CNC). Materiał rozdzielający do obróbki części konstrukcyjnych, takich jak łoże i obudowa.

Faza 3: Montaż produkcyjny i-kontrola w trakcie procesu

• Montaż mechaniczny: Kompletny montaż i wypoziomowanie podstawowych komponentów mechanicznych, w tym łoża, prowadnic, wrzeciona i głowicy rewolwerowej.

• Montaż elektryczny: Kompletne okablowanie szafki elektrycznej, instalacja czujników i całe okablowanie maszyny.

• Kontrola-w trakcie procesu: przeprowadzaj kontrolę na krytycznych etapach procesu (np. po montażu wrzeciona).

Faza 4:-wewnętrzne debugowanie i-akceptacja wstępna

• Kompleksowe debugowanie: przeprowadź-pracę bez obciążenia, test działania i przetestuj cięcie części, aby przed wysyłką upewnić się, że maszyna spełnia uzgodnione wymagania.

• Wstępna-akceptacja: zaproś klienta (lub za pośrednictwem wideo) na-wstępną-odbiór w firmie, aby potwierdzić działanie maszyny.

• Ostateczne potwierdzenie: Po akceptacji klienta, klient płaci pozostałą kwotę za maszynę.

Faza 5: Pakowanie, wysyłka i dostawa-na miejsce

• Profesjonalne pakowanie: Użyj opakowania drewnianego zgodnie z wymaganiami klienta.

• Przesyłka logistyczna: Zorganizuj transport, podaj listę pakowania i informacje o liście przewozowym.

Faza 6: Instalacja i uruchomienie

• Instalacja i uruchomienie: inżynier wykonuje-na miejscu instalację, poziomowanie, okablowanie, debugowanie i produkuje kwalifikowane części.

• Szkolenie i przekazanie: Zapewnij systematyczne szkolenia operatorom i personelowi konserwacyjnemu klienta.

 

O Qiyangu

 

Taizhou Qiyang Trading Co., Ltd. to przedsiębiorstwo-zaawansowane technologicznie, zajmujące się badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą zautomatyzowanych maszyn i precyzyjnych obrabiarek CNC. Integrując zaawansowaną wiedzę specjalistyczną w zakresie produkcji i zasoby technologiczne z całej branży, firma stara się dostarczać klientom na całym świecie wysokiej-jakości obrabiarki i profesjonalne rozwiązania w zakresie obróbki.

3

 

Często zadawane pytania

 

P1: Do jakich materiałów nadaje się ta maszyna? Jaki jest maksymalny rozmiar obróbki?

Odp.: Nadaje się do miedzi, aluminium, stali 45 #, stali nierdzewnej i tworzyw konstrukcyjnych. Typowy zakres obróbki: średnica Φ4-32 mm (możliwość dostosowania do większych rozmiarów), długość 10-80 mm (ograniczona podawaniem od przodu). Jeśli klient przetwarza głównie smukłe, długie wały, zalecany jest model z zasilaniem tylnym.

P2: Czy podajnik wibracyjny powoduje zacięcie? Jak zapewnić stabilność?

Odp.: Stosujemy konstrukcję rynny przeciwzakłóceniowej-i czujnik wykrywania niedoborów materiału. Przed wysyłką dostosowujemy i testujemy rynnę pod kątem konkretnego kształtu części oraz zapewniamy szkolenie w zakresie regulacji misy wibracyjnej, zapewniając wyjątkowo niski poziom zakleszczeń w produkcji seryjnej.

P3: Czy maszyna może osiągnąć w pełni automatyczną produkcję „jeden operator, wiele maszyn”?

Odpowiedź: Tak, absolutnie. Jest to podstawowy scenariusz zastosowania tego modelu maszyny. Dzięki automatycznym drzwiom, scentralizowanemu usuwaniu wiórów i systemowi zdalnego monitorowania operator musi jedynie okresowo uzupełniać materiał i przeprowadzać kontrole punktowe. Jeden operator może zarządzać 3-5 maszynami.

 

Popularne Tagi: precyzyjna mini tokarka CNC, Chiny precyzyjni mini tokarka CNC producenci, dostawcy, fabryka, Tokarka CNC z płaskim łożem, Tokarka CNC o wysokiej precyzji ze skośnym łożem, Precyzyjna miniaturowa tokarka CNC, Tokarka CNC z konikiem

Wyślij zapytanie

Strona główna

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie