5-osiowe, wielozadaniowe-centrum obróbcze
Typ portalowy o dużej sztywności (właściwie ruchoma kolumna) z prowadnicami THK i śrubami kulowymi. Wrzeciono BT30-20 000 obr/min, chłodzone olejem. Magazynek Umbrella 21T – płynna wymiana narzędzia. Syntec 220MA-5 obsługuje interpolację wieloosiową. Opcjonalna sonda do pomiaru przedmiotu obrabianego i przyrząd do ustawiania narzędzi umożliwiają obróbkę w pętli zamkniętej. Pobór mocy tylko 15 kVA – oszczędność energii.
Dane techniczne
|
Parametr |
Jednostka |
HD-UT380+ |
|
Zakres obróbki |
||
|
Przesuw osi X- (w lewo-w prawo) |
mm |
500 |
|
Skok w osi Y- (przód-tył) |
mm |
560 |
|
Przesuw osi Z-(w górę-w dół) |
mm |
380 |
|
Odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu |
mm |
60-440 |
|
Odległość od środka wrzeciona do powierzchni prowadnicy kolumny |
mm |
445 |
|
Specyfikacje stołu obrotowego |
||
|
Średnica stołu |
mm |
φ260 |
|
Rozmiar szczeliny T-na powierzchni stołu |
mm |
12T×4, 360 stopni w równych odstępach |
|
Maks. obciążenie |
kg |
50 |
|
Kąt obrotu |
Stopień |
Oś C-: 360 stopni; Oś A-: ±110 stopni |
|
Maks. prędkość obrotowa |
obr./min |
Oś C-: 250; Oś A-: 200 |
|
Minimalny przyrost |
Stopień |
0,001 stopnia |
|
Silnik stołowy |
sek |
Oś klimatyzacji: silnik DD o mocy 3,0 kW |
|
Skala (krata) |
sek |
Oś klimatyzacji: krata czasowa (standard) |
|
Dane techniczne wrzeciona |
||
|
Stożek wrzeciona |
specyfikacja |
BT30 |
|
Prędkość wrzeciona |
obr./min |
BT30-20000 |
|
Moc silnika wrzeciona - moment obrotowy |
specyfikacja |
20000 obr./min: 5,5/7,5 kW |
|
Układ łożyskowania wrzeciona |
specyfikacja |
7008×4 sztuki; średnica łożyska 40 mm; kulki ceramiczne |
|
System podawania |
||
|
G00 szybki posuw (oś X/Y/Z) |
m/min |
30/30/30 |
|
Posuw skrawania G01 (oś X/Y/Z) |
m/min |
10 |
|
Specyfikacja trójosiowej śruby kulowej- |
mm |
klasa THK JIS C3; 32×P10 |
|
Specyfikacja prowadnicy trójosiowej- |
specyfikacja |
Dziękuję; X/Y/Z: Prowadnice liniowe kulkowe typu 30/30/35 |
|
Specyfikacja silnika-trzyosiowego (oś X/Y/Z) |
specyfikacja |
Serwomotor o wysokiej-milionowej-rozdzielczości; 220MA: 3,1/3,1/3,9 kW |
|
System magazynowania narzędzi |
||
|
Pojemność magazynu narzędzi |
szt. |
Magazyn narzędzi parasolowych-typu 21T |
|
Parametry maszyny |
||
|
Dokładność indeksowania stołu obrotowego |
sek |
Oś C-: ±10″; Oś A-: ±10″ |
|
Powtarzalność stołu obrotowego |
sek |
Oś C-: ±2″; Oś A-: ±2″ |
|
Dokładność pozycjonowania w trzech{0}}osiach |
mm |
JIS: ±0,005 / dowolne 300 mm skoku |
|
Powtarzalność w trzech{0}}osiach |
mm |
JIS: ±0,003 / dowolne 300 mm skoku |
|
Wymiary gabarytowe (szerokość/głębokość/wysokość) |
mm |
1950×2655×2524 |
|
Całkowita masa maszyny |
t |
3.7 |
Zakres zastosowania
Szeroko stosowane w przemyśle lotniczym (małe ostrza, złącza), medycznym (płytki kostne, śruby), formach optycznych, częściach zegarków – gałęziach przemysłu wymagających dużej dokładności i wykończenia powierzchni.
Proces produkcji sprzętu
Krok 1. Projekt rozwiązania – Zaproponuj mocowanie (uchwyt trójszczękowy, uchwyt próżniowy, szybka wymiana punktu zerowego) w oparciu o typową część. Podaj raport DFM i parametry cięcia.
Krok 2. Umowa i badanie terenu – Bezpłatne badanie terenu obejmujące kontrolę temperatury, suchość źródła powietrza i rezystancję uziemienia. Klient buduje fundament według rysunku (grubość większa lub równa 500 mm, z rowkiem antywibracyjnym).
Krok 3. Montaż komponentów rdzenia – Zmontuj śruby kulowe i prowadnice THK w warsztacie utrzymującym stałą temperaturę (20 stopni). Sprawdź szczelinę powietrzną silnika DD; wstępnie naprężyć łożyska stołowe zgodnie ze specyfikacją.
Krok 4. Integracja w pięciu osiach i cięcie testowe – Skalibruj linię środkową osi A/C za pomocą paska ballbar, wykonaj test dynamiczny RTCP. Dostarczyć część wyciętą testowo (np. wirnik ze stopu aluminium) i raport z kontroli.
Krok 5. Odbiór, wysyłka i usługi uzupełniające – Po akceptacji zapakuj w drewnianą skrzynię z zabezpieczeniem przed wilgocią i wyślij. Inżynier instaluje na miejscu i zapewnia 3-dniowe szkolenie (w tym tworzenie kopii zapasowych parametrów systemu). Bezpłatny szablon postprocesora pięcioosiowego (UG/PowerMill).
O nas
Hodao CNC Technology posiada pięcioosiowe centrum zastosowań, oferujące bezpłatne cięcie próbne. Certyfikat ISO9001:2015, trzy lata z rzędu zdobyła nagrodę „Top Ten Quality Product”. Kluczowe komponenty (wrzeciono, stół obrotowy, prowadnice) z Tajwanu/Japonii/Niemiec. Dwuletnia gwarancja (standard branżowy jeden rok).
Często zadawane pytania
Pytanie 1. Czy wiercenie/gwintowanie na wielu powierzchniach można wykonać w jednym mocowaniu?
O: Tak. Obrót osi klimatyzacji pozwala na dowolny kąt przestrzenny. Oprogramowanie obejmuje funkcję unikania kolizji.
Pytanie 2. Które postprocesory CAD/CAM są obsługiwane?
Odp.: UG NX, PowerMill, Mastercam, Hypermill – jedna darmowa modyfikacja wtórna.
Pytanie 3. Potrzebujesz stabilizatora napięcia w przypadku niestabilnego zasilania?
A: Yes. >Wahania ±10% powodują alarmy serwomechanizmu. Poleć stabilizator 30 kVA; sugerujemy marki.
Popularne Tagi: 5-osiowe wielozadaniowe-centra obróbcze, Chiny 5-osiowe wielozadaniowe-centra obróbcze producenci, dostawcy, fabryka, 5-osiowe centrum obróbcze o wysokiej precyzji, 5-osiowe centrum obróbcze szybkobieżne, Centrum obróbcze 5-osiowe, 5-osiowe wielozadaniowe centrum obróbkowe, 5-osiowe pionowe centrum obróbkowe
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie