Centrum obróbcze z podwójnym-wrzecionem
Sztywna konstrukcja opiera się na-żebrach górskich i-rurach reakcyjnych oraz prowadnicach rolkowych typu 45 na wszystkich osiach liniowych. Stół wytrzymuje 600 kg i ma wymiary 1400×650 mm. Opcje wrzeciona: pasowy 10 000 obr./min lub bezpośredni 12 000 obr./min, z silnikiem 7,3/11 kW i momentem obrotowym 52,5 Nm. Podwójne magazyny dyskowe na 24 narzędzia oferują łącznie 48 narzędzi. Szybkie bystrza z prędkością 24 m/min we wszystkich osiach. Precyzja: pozycjonowanie ±0,005/300 mm, powtarzalność ±0,003/300 mm. Waga 8 ton.
Dane techniczne
|
Parametr |
Jednostka |
HD-VF800SS |
|
Zakres obróbki |
||
|
Przesuw osi X- (w lewo-w prawo) |
mm |
800 |
|
Skok w osi Y- (przód-tył) |
mm |
670 |
|
Przesuw osi Z-(w górę-w dół) |
mm |
750 |
|
Podwójny rozstaw wrzecion |
mm |
670 |
|
Odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu |
mm |
200-950 |
|
Odległość od środka wrzeciona do powierzchni prowadnicy kolumny |
mm |
722 |
|
Specyfikacje stołu roboczego |
||
|
Rozmiar stołu roboczego (kierunek X*Y) |
mm |
1400×650 |
|
Rozmiar szczeliny T- stołu roboczego |
mm |
18T×5×110 |
|
Maks. obciążenie stołu roboczego |
kg |
600 |
|
Dane techniczne wrzeciona |
||
|
Stożek wrzeciona |
specyfikacja |
BT40 |
|
Prędkość wrzeciona |
obr./min |
Pasek 10000 / napęd bezpośredni-12000 |
|
Moc silnika wrzeciona - moment obrotowy |
specyfikacja |
22MA: 7,3/11 kW - maks. moment obrotowy 52,5 Nm |
|
Układ łożyskowania wrzeciona |
specyfikacja |
Wrzeciono mechaniczne: 7014×4 szt./zestaw; średnica łożyska 70 mm; kulki stalowe dla prędkości mniejszej lub równej 10000 obr/min, kulki ceramiczne dla prędkości większej lub równej 12000 obr/min |
|
System podawania |
||
|
G00 szybki posuw (oś X/Y/Z) |
m/min |
24/24/24 |
|
Posuw skrawania G01 (oś X/Y/Z) |
m/min |
0-10 |
|
Specyfikacja trójosiowej śruby kulowej- |
mm |
klasa JIS C3; 40×P12 |
|
Specyfikacja prowadnicy trójosiowej- |
specyfikacja |
Rolkowe: Prowadnice liniowe typu X/Y/Z 45/45/45 |
|
Specyfikacja silnika-trzyosiowego (oś X/Y/Z1/Z2) |
specyfikacja |
Serwomotor o wysokiej-milionowej-rozdzielczości; 22MA: 5,9/5,9/5,9/5,9 kW |
|
System magazynowania narzędzi |
||
|
Pojemność magazynu narzędzi |
szt. |
Magazynki narzędziowe-typu dyskowego bez ramion 24T×2 |
|
Parametry maszyny |
||
|
Dokładność pozycjonowania |
mm |
JIS: ±0,005 / dowolne 300 mm skoku |
|
Powtarzalność |
mm |
JIS: ±0,003 / dowolne 300 mm skoku |
|
Całkowita masa maszyny |
t |
8 |
Zakres zastosowania
Części pudełek, obudowy, płyty, dyski i nieregularne kształty wymagające precyzyjnego frezowania, wiercenia, gwintowania na sztywno i konturowania 3D. Szczególnie nadaje się do produkcji wielkoseryjnej, gdzie dwa wrzeciona skracają czas cyklu o połowę.
Proces produkcji sprzętu
Krok 1 – Wspólne planowanie – Omów rysunek przedmiotu obrabianego, materiał, dokładność, wydajność i potrzeby w zakresie automatyzacji. Dostarczyć rysunek fundamentu (żelbet większy lub równy 600 mm, wytrzymałość większa lub równa 20,68 MPa, z dala od wibracji). Klient wstępnie instaluje zasilanie 380 V.
Krok 2 – Umowa i przygotowanie – Podpisz umowę z jasną akceptacją, dostawą, płatnością i 12-miesięczną gwarancją. Po złożeniu rozpocznij starzenie się odlewu i pozyskiwanie długich ołowiów (prowadnice THK, śruby kulowe itp.). Klient dostarcza kabel (YJV 4×14 mm²), czyste powietrze (filtr 100 μm, rurka 12 mm) i oleje (hydrauliczny ISO VG32/46, przewodnik ISO VG68).
Krok 3 – Zbuduj i przetestuj – Pięciostronne łoże młyna, kolumna i inne duże części. Zamontuj śruby kulowe C3 (40×P12), prowadnice rolkowe typu 45, wrzeciono BT40 (chłodzone olejem, chłodziwo pierścieniowe), podwójne magazynki 24-T. Uruchom kompensację laserową, test Ballbar, pracę bez obciążenia, monitoruj temperaturę wrzeciona, hałas, wibracje.
Krok 4 – Akceptacja i wysyłka przez klienta – Wycięcie próbne na miejscu lub wideo z próbką klienta. Po OK, zapłać saldo. Odporna na rdzę, drewniana obudowa. Inżynier udaje się na miejsce w celu instalacji, wypoziomowania i szkolenia (1 dzień u klienta lub do 5 dni w naszej fabryce). Podpisz dokument odbioru → 12-miesięczna gwarancja, dożywotnie wsparcie.
O nas
Hodao CNC Technology to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo skupiające się na obrabiarkach CNC. Produkty: maszyny pionowe, bramowe, wiercące/gwintujące, poziome, grawerujące/frezujące. Obsługa precyzyjnych form, auto, 3C, 5G, przemysł lotniczy. Zaangażowani w opłacalne rozwiązania zorientowane na klienta.
Często zadawane pytania
Pytanie 1. Dlaczego dwa czasopisma?
Odp.: Dwa magazyny 24-T (łącznie 48 narzędzi) umożliwiają wstępne ładowanie oddzielnie narzędzi do obróbki zgrubnej i wykańczającej lub grupowanie narzędzi według materiału/procesu, co drastycznie skraca czas oczekiwania na wymianę narzędzia. Idealny do skomplikowanych form i produkcji mieszanej.
Pytanie 2. Smarowanie i pneumatyka?
Odp.: Smarowanie objętościowe za pomocą pompy nadmiarowej ciśnienia dostarcza olej pod stałym ciśnieniem i w stałej ilości. Pneumatyczny: trzyczęściowy CKD + zawór sterujący + separator wody zapewniający czyste, suche powietrze – zapobiega rdzewieniu, wydłuża żywotność elektromagnesu i cylindra.
Pytanie 3. Środowisko instalacji?
Odp.: Temperatura 15-25 stopni (odchylenie mniejsze lub równe ±2 stopnie/24h), wilgotność 40-75% przy 20 stopniach. Zasilanie 380 V±10%, 50 Hz, uziemiony drut miedziany Większy lub równy 10 mm², rezystancja<4Ω. Use voltage stabilizer if needed; add air dryer and filter for unclean air. Foundation: grouted, ≥600 mm thick per drawing.
Popularne Tagi: centrum obróbcze z podwójnym-wrzecionem, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki z podwójnym-wrzecionem, Centrum obróbcze dwuwrzecionowe, Wysokowydajne poziome centrum obróbkowe, Centrum obróbcze poziome o dużej prędkości, poziome centrum obróbcze
Para
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie